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详细信息
活性炭在PCB电镀液中的应用
发布时间: 2012-3-30

 1.电镀液碳处理的缘由
  1)随着电镀液的生产时间的增长;
  2)光剂副产物累积;
  3)药水中的浮游生物的生长;
  4)生产操作中带来的有机物的累积。
 2. 以上条件等等导致了整个药水槽的TOC(总有机物含量)在药水使用3-6个月的时候超标,因此需要进行碳处理进行有机物的清除,否则会影响到电镀液的性能,进而影响产品品质。
 3. 传统的CTO(压缩活性炭)碳芯过滤每次只能把TOC降低约50~120ppm,而TOC正常的生产过程中越增长600—800ppm/月,所以CTO碳芯+碳处理不能有效的降低碳处理的效率,改善电镀液的品质。
 4.哈氏槽对比
  1)一般而言,处理完后药水槽的TOC含量可以降低800ppm以上;
  2)耗时短、操作简单、没有刺激气味,节约生产时间,提高效率;
  3)槽液几乎没有损失,节约成本;
  4)根据测试使用经验一般而言,每月处理一次可以将碳处理延迟到12个月一次,甚至更久。
 5.两种碳处理的过程的对比
  1)对比传统的CTO(压缩活性炭滤芯)+碳粉处理:每半个月使用CTO碳芯进行过滤,在3-6个月的时候总有机物含量已达到临界点,然后再进行活性碳处理;
  2) RC活性炭纤维滤芯+活性炭处理:
  每个月使用RC活性炭纤维滤芯过滤一次,在12个月甚至更长的时候总有机物含量才达到临界点,然后再进行活性碳 处理,两种碳处理的整个过程的成本对比(以6000L电镀缸为例)。
  假设传统方法6个月做一次碳处理,RC活性炭纤维滤芯过滤后12个月做一次碳处理,以12个月为一个对比周期,传统方法比RC活性炭纤维滤芯过滤多了一次碳处理过程,详细成本对比如下:(以一年为限,RC活性炭纤维滤芯做一次碳处理,CTO至少需两次碳处理)
  1)有效控制TOC含量,提高电镀品质,延长铜缸药水使用寿命;
  2)降低每月的碳芯过滤成本(半个月改为一个月);
  3)减少繁杂的碳处理操作,降低人力成本;
  4)减少碳处理的次数,有效降低因此产生的成本以及药水流失成本。

 
 
 
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