1．电镀液碳处理的缘由
　　1)随着电镀液的生产时间的增长；
　　2)光剂副产物累积；
　　3)药水中的浮游生物的生长；
　　4)生产操作中带来的有机物的累积。
　2． 以上条件等等导致了整个药水槽的TOC（总有机物含量）在药水使用3-6个月的时候超标，因此需要进行碳处理进行有机物的清除，否则会影响到电镀液的性能，进而影响产品品质。
　3． 传统的CTO（压缩活性炭）碳芯过滤每次只能把TOC降低约50~120ppm，而TOC正常的生产过程中越增长600—800ppm/月，所以CTO碳芯+碳处理不能有效的降低碳处理的效率，改善电镀液的品质。
　4．哈氏槽对比
　　1)一般而言，处理完后药水槽的TOC含量可以降低800ppm以上；
　　2)耗时短、操作简单、没有刺激气味，节约生产时间，提高效率；
　　3)槽液几乎没有损失，节约成本；
　　4)根据测试使用经验一般而言，每月处理一次可以将碳处理延迟到12个月一次，甚至更久。
　5．两种碳处理的过程的对比
　　1)对比传统的CTO（压缩活性炭滤芯)+碳粉处理：每半个月使用CTO碳芯进行过滤，在3-6个月的时候总有机物含量已达到临界点，然后再进行活性碳处理;
　　2) RC活性炭纤维滤芯+活性炭处理：
　　每个月使用RC活性炭纤维滤芯过滤一次，在12个月甚至更长的时候总有机物含量才达到临界点，然后再进行活性碳 处理，两种碳处理的整个过程的成本对比（以6000L电镀缸为例）。
　　假设传统方法6个月做一次碳处理，RC活性炭纤维滤芯过滤后12个月做一次碳处理，以12个月为一个对比周期，传统方法比RC活性炭纤维滤芯过滤多了一次碳处理过程，详细成本对比如下：(以一年为限，RC活性炭纤维滤芯做一次碳处理，CTO至少需两次碳处理)
　　1)有效控制TOC含量，提高电镀品质，延长铜缸药水使用寿命；
　　2)降低每月的碳芯过滤成本（半个月改为一个月）；
　　3)减少繁杂的碳处理操作，降低人力成本；
　　4)减少碳处理的次数，有效降低因此产生的成本以及药水流失成本。